一种高速混炼造粒机的制作方法

  为了降低生产所带来的成本，保护自然环境，实现变废为宝，生产过后产生的塑料脚料和废旧塑料的回收再利用显得格外具有经济和社会价值，目前的混炼造粒机的混炼以及造粒部分几乎同时工作，使得加工效率以及质量没办法得到保证，混炼室。切刀以及模头均采用固定式结构，清洗困难造成残料堆积易引起机器组件的损耗，。

  根据本实用新型的一方面，提供了一种高速混炼造粒机，包括：混炼机机架，在所述混炼机机架上设置有一混炼机机头、混炼控制管理系统以及造粒控制管理系统，在所述混炼机机头内设有混炼室，在该混炼机机头的后侧设有混炼转子驱动电机，所述混炼转子驱动电机连接有混炼转子减速机，该混炼转子减速机通过设有的混炼转子传动轮连接有置于混炼室内的混炼左转子以及混炼右转子，所属混炼室的左右侧壁分别通过设有的两个混炼室开合油缸实现开闭，所属混炼机机头的上方连接有用于混炼室加压的加压盖以及用于保护混炼室的安全罩，所属加压盖以及安全罩分别连接有加压盖驱动气缸以及安全罩驱动气缸，所述混炼室的下方连接有造粒进料料斗，所属造粒进料料斗连接有造粒下料室，所述造粒下料室内设置有造粒下料前腕以及造粒下料后腕，所述造粒下料前腕以及造粒下料后腕均通过设有的双腕下料驱动电机带动，所述造粒下料前腕以及造粒下料后腕的下方设置有一造粒螺杆套，在所述造粒螺杆套内设有用于推动物料的造粒螺杆，所述造粒螺杆通过设有的造粒螺杆驱动电机连接，所述造粒螺杆套的末端连接有出料模头，所述出料模头连接有切刀座，该切刀座上设有切刀，所述切刀通过设有的切刀驱动电机带动，在所述切刀的下方设置有振动筛盘，所述振动筛盘连接有料桶。

  进一步的，在所述切刀座上设置有切粒调节装置，该切粒调节装置包含与所述切刀座连接的调节螺杆以及与调节螺杆。

  进一步的，所述振动筛盘通过设有的振动筛驱动电机带动，所述料桶包括成品粒子料桶以及次品回收料箱。

  本实用新型的工作流程为：当混炼室通过混炼控制管理系统调节至物料混炼所需温度且处于合模状态下，将需要的混炼的物料加入混炼室内，通过混炼控制管理系统启动混炼转子；启动加压盖驱动气缸以驱动加压盖给混炼形成压力使物料更快成型，再启动安全罩气缸，驱动安全罩形成密封，当物料混炼到所需状态时通过混炼控制管理系统启动安全罩气功使得安全罩复位，再启动加压盖气缸使加压盖复位，启动混炼室开合油缸，驱动混炼室达到开模状态，混炼好的物料在开模状态下由于重力原因掉落到造粒料斗中，此时可停止混炼转子转动，通过造粒控制管理系统启动双腕下料驱动电机使造粒下料前后腕转动，使螺杆在螺杆套内顺时针转动，启动切刀驱动电机使切刀高速转动，当物料通过螺杆挤压到模头时，在切刀的高速转动下将挤出的物料切成所需的颗粒状，颗粒的长短可通过造粒控制管理系统调节切粒电机的转速获得所需成品规格，切好的颗粒掉入到振动筛盘，振动电机可在造粒控制管理系统中控制开或关，经过筛选后的成品进入成品粒子料桶，残次品进入次品回收料箱。

  相对于现存技术来说，本实用新型具有如下优点：混炼与造粒各自分开能够单独工作，能增加加工效率以及保证质量；混炼室为便于拆装和清理，本实用新型设置成离合式结构，混炼室可通过装在左右两侧的油缸实现伸缩达到开合效果；为提升工作效率混炼转子传动齿轮采用泡油方式润滑，增加常规使用的寿命及提高了传动速度，使物料混合更快更均衡；造粒机组中螺杆挤出装置上方通过造粒下料前腕、造粒下料后腕、双腕下料驱动电机以及造粒下料室组成强制喂料装置，混炼好的团状物料通过该装置送进螺杆进行造粒，同时造粒下料室内设置有发热装置以保证物料不会硬化；造粒机组为了方便清理残料，模头和切刀可同时打开，方便清理模头内部的余料及便于维修。

  本实施例提供的一种高速混炼造粒机，请参阅图1至图5，包括：混炼机机架1，在所述混炼机机架1上设置有一混炼机机头14、混炼控制管理系统11以及造粒控制管理系统12，在所述混炼机机头14内设有混炼室17，在所述混炼机机头14上设置有混炼防漏保护塞16，在该混炼机机头14的后侧设有混炼转子驱动电机5，所述混炼转子驱动电机5连接有混炼转子减速机13，该混炼转子减速机13通过设有的混炼转子传动轮15连接有置于混炼室17内的混炼左转子20a以及混炼右转子20b，所属混炼室17的左右侧壁分别通过设有的两个混炼室开合油缸35a(35b)实现开闭，所属混炼机机头14的上方连接有用于混炼室17加压的加压盖19以及用于保护混炼室17的安全罩18，所属加压盖19以及安全罩18分别连接有加压盖驱动气缸7以及安全罩驱动气缸6，所述混炼室17的下方连接有造粒进料料斗21，所属造粒进料料斗21连接有造粒下料室23，所述造粒下料室23内设置有造粒下料前腕22a以及造粒下料后腕22b，所述造粒下料前腕22a以及造粒下料后腕22b均通过设有的双腕下料驱动电机4带动，所述造粒下料前腕22a以及造粒下料后腕22b的下方设置有一造粒螺杆套25，在所述造粒螺杆套25内设有用于推动物料的造粒螺杆24，所述造粒螺杆24通过设有的造粒螺杆驱动电机3连接，所述造粒螺杆套25的末端连接有出料模头26，所述出料模头26连接有切刀座，该切刀座上设有切刀27，所述切刀27通过设有的切刀驱动电机8带动，在所述切刀27的下方设置有振动筛盘29，所述振动筛盘29连接有料桶，所述振动筛盘29通过设有的振动筛驱动电机9带动，所述料桶包括成品粒子料桶30以及次品回收料箱31，所述出料模头26与振动筛盘29之间设有切粒机构开合门32，在所述切刀座上设置有切粒调节装置28，该切粒调节装置28包括与所述切刀座连接的调节螺杆以及与调节螺杆。

  本实用新型的工作流程为：当混炼室17通过混炼控制管理系统11调节至物料混炼所需温度且处于合模状态下，将需要的混炼的物料加入混炼室17内，通过混炼控制管理系统11启动混炼转子；启动加压盖驱动气缸7以驱动加压盖19给混炼形成压力使物料更快成型，再启动安全罩18气缸，驱动安全罩18形成密封，当物料混炼到所需状态时通过混炼控制管理系统11启动安全罩18气功使得安全罩18复位，再启动加压盖19气缸使加压盖19复位，启动混炼室开合油缸35a(35b)，驱动混炼室17达到开模状态，混炼好的物料在开模状态下由于重力原因掉落到造粒料斗中，此时可停止混炼转子转动，通过造粒控制管理系统启动双腕下料驱动电机4使造粒下料前后腕转动，使螺杆在螺杆套内顺时针转动，启动切刀驱动电机8使切刀27高速转动，当物料通过螺杆挤压到模头时，在切刀27的高速转动下将挤出的物料切成所需的颗粒状，颗粒的长短可通过造粒控制管理系统调节切粒电机的转速获得所需成品规格，切好的颗粒掉入到振动筛盘29，振动电机可在造粒控制管理系统中控制开或关，经过筛选后的成品进入成品粒子料桶30，残次品进入次品回收料箱31。

  相对于现存技术来说，本实用新型具有如下优点：混炼与造粒各自分开能够单独工作，能增加加工效率以及保证质量；混炼室17为便于拆装和清理，本实用新型设置成离合式结构，混炼室17可通过装在左右两侧的油缸实现伸缩达到开合效果；为提升工作效率混炼转子传动齿轮采用泡油方式润滑，增加常规使用的寿命及提高了传动速度，使物料混合更快更均衡；造粒机组中螺杆挤出装置上方通过造粒下料前腕22a、造粒下料后腕22b、双腕下料驱动电机4以及造粒下料室组成强制喂料装置，混炼好的团状物料通过该装置送进螺杆进行造粒，同时造粒下料室23内设置有发热装置以保证物料不会硬化；造粒机组为了方便清理残料，模头和切刀27可同时打开，方便清理模头内部的余料及便于维修。

  最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。